55年來，揚力經(jīng)歷了多個發(fā)展階段，逐漸成為了現(xiàn)在中國機床工業(yè)的代表性企業(yè)，并通過創(chuàng)新企業(yè)的塑造和持續(xù)的技術(shù)進步保持了強勁的發(fā)展勢頭。

       第一階段1966年——2000年之間，機床行業(yè)主體部分是以央企和國企為主導(dǎo)，當(dāng)時揚力的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)為少品種、少批量的單機制造。

　   1966年，揚力集團的前身邗江縣霍橋農(nóng)機廠成立了。建廠初期，揚力人在計劃經(jīng)濟的狹縫中求生存，先后生產(chǎn)了電動機、臺鉆、車床等產(chǎn)品。1970年,第一臺J23—100t開式可傾壓力完成機順利交付，至此開始了揚力的金屬成形機床奮進之路。1988年,公司生產(chǎn)的6.3T、63T、100T三個產(chǎn)品取得了國家頒發(fā)的生產(chǎn)和出口許可證，并榮獲了“江蘇省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”稱號。1993年3月，時任機械工業(yè)部部長的何光遠先生給揚力寫下了“創(chuàng)一流企業(yè)，出一流產(chǎn)品”的題詞，對揚力的發(fā)展寄予厚望。1999年，公司投資1.2億元新建了高新技術(shù)廠區(qū)，專業(yè)從事壓力機的研發(fā)和生產(chǎn)，2000年，揚力全年開發(fā)新產(chǎn)品20個，達到國際先進水平的有高性能壓力機9個、高速壓力機40個，專用壓力機3個；其中J25、JZ21系列的3個產(chǎn)品達到了國際同類產(chǎn)品的先進水平，電機定轉(zhuǎn)子專用高速壓力機填補了國內(nèi)空白，空調(diào)機翅片的專用壓力機在國內(nèi)領(lǐng)先。1966年至1990年，累計實現(xiàn)銷售收入約1.5億元，主要生產(chǎn)油田件、鐵路機車工藝設(shè)備等產(chǎn)品；1991年-2000年十年間，基本全面進入壓力機專業(yè)領(lǐng)域，累計實現(xiàn)約6億元的銷售收入；一個初具規(guī)模的金屬成形機床企業(yè)找準(zhǔn)了發(fā)展方向，為下一時期的快速發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。

       第二階段則是2000年——2010年高速發(fā)展階段，在此期間，伴隨著中國機床消費量和總產(chǎn)量突飛猛進，揚力加大投資規(guī)模，搶抓市場機遇，實現(xiàn)了跨越式發(fā)展，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為呈現(xiàn)多品種、多批量的單機制造。

　　進入21世紀(jì)，揚力開始全面與國際接軌，多項國際先進的高新技術(shù)產(chǎn)品被產(chǎn)業(yè)化運作。通過目標(biāo)國際化的原則，實現(xiàn)以高新技術(shù)開發(fā)為依托，促進揚力可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。與此同時，揚力開始加大投資力度，2001年6月，投資組建了江蘇富力數(shù)控機床有限公司。2002年元月，投資組建了江蘇國力鍛壓機床有限公司。同年9月，位于揚州經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的揚力科技工業(yè)園隆重開工，總投資約6億元，占地面積為27萬平方米。2003年9月和2005年8月，進入邗江工業(yè)園征用土地500余畝，建立了國力公司和揚力精機新廠區(qū)。至此，集團逐步形成了揚力機床、揚力重機、揚力精機、揚力數(shù)控、揚力液壓五大事業(yè)部并駕齊驅(qū)的經(jīng)營格局， 2005年9月，何光遠老先生再到揚力時，看到揚力的蓬勃發(fā)展，欣然題詞：“創(chuàng)世界品牌，樹百年揚力”，2008年3月，揚力商標(biāo)被國家工商總局正式認(rèn)定為中國馳名商標(biāo)。2001年-2010年的十年，累計實現(xiàn)約一百億元的銷售收入，成為名副其實的行業(yè)龍頭企業(yè)。

       第三階段是2011年——至今，行業(yè)處于下行周期，高端制造業(yè)回流歐美，中低端轉(zhuǎn)移向東南亞及亞非拉地區(qū)，國內(nèi)機床產(chǎn)業(yè)受到強大沖擊，揚力積極應(yīng)對市場挑戰(zhàn)，加快科技研發(fā)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，逐步完成了向智能制造完整解決方案提供商轉(zhuǎn)型的步伐。

　  “十二五”以來，揚力集團密切關(guān)注國家產(chǎn)業(yè)發(fā)展動向，緊密圍繞汽車、船舶、電力、航天航空、軌道交通、新能源等國民經(jīng)濟支柱產(chǎn)業(yè)，針對高端成形機床國產(chǎn)化迫切需求，圍繞高端數(shù)控沖床、折剪機、激光切割機、伺服液壓機、大噸位閉式多點多工位壓力機、熱模鍛壓力機等8大系列產(chǎn)品體系，開發(fā)研制出一大批具有國內(nèi)領(lǐng)先、局部達國際先進水平的新產(chǎn)品。其中由揚力自主研發(fā)的TS4—1500t閉式四點多工位壓力機出口世界500強的美國公司，使我國高精密多工位壓力機實施由進口到出口的重大歷史性轉(zhuǎn)折。為國內(nèi)著名家電企業(yè)量身定制了滿足“云廚”制造高端需求的智能柔性沖壓生產(chǎn)線，實現(xiàn)了全自動無人沖壓作業(yè)，達到了國際領(lǐng)先水平。2016年，“新五化”發(fā)展戰(zhàn)略順勢而生，即“智能化、專業(yè)化、重型化、規(guī)?；H化”。揚力開始著力打造系統(tǒng)集成和整體解決方案能力，自動化團隊成長迅速。先后面向汽車、家電等主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)和新能源、新基建等新興行業(yè)陸續(xù)投放了250多條智能化生產(chǎn)線，其中很多是整線交付的“交鑰匙工程”，尤其是汽車領(lǐng)域的兩條大型閉式同步?jīng)_壓生產(chǎn)線已進入試產(chǎn)階段，獲得了不可多得的市場影響力，進一步展現(xiàn)了揚力品牌的高端形象。在海外20多個國家設(shè)立了營銷服務(wù)窗口，在美國、墨西哥、俄羅斯、阿爾及利亞、韓國、印度、越南等國家，揚力的自動化生產(chǎn)線都在穩(wěn)定運行。2020年，集團被工信部評定為“機械壓力機制造業(yè)單項冠軍企業(yè)”，揚力已經(jīng)成長為“國內(nèi)一流、國際主流”的金屬成形機床品牌。

      在此期間，面對錯綜復(fù)雜的國內(nèi)外經(jīng)濟形勢和各種風(fēng)險挑戰(zhàn)，揚力主動適應(yīng)經(jīng)濟環(huán)境，引領(lǐng)企業(yè)調(diào)整優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，集中優(yōu)勢主攻核心技術(shù)與關(guān)鍵工藝，新產(chǎn)品研發(fā)獲諸多突破，經(jīng)濟運行穩(wěn)中求進，企業(yè)產(chǎn)銷規(guī)模、外貿(mào)出口、利稅總額、創(chuàng)新成果等各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)均居全國同行業(yè)前列，企業(yè)連續(xù)多年保持全國機床行業(yè)排頭兵優(yōu)勢地位，為我國由機床制造大國向制造強國攀登發(fā)揮了重大引領(lǐng)作用。

       揚力一直堅信創(chuàng)新是高端制造發(fā)展的“靈魂”。公司通過完善創(chuàng)新機制、優(yōu)化創(chuàng)新環(huán)境、健全創(chuàng)新體系、集聚創(chuàng)新要素、全員參與來激發(fā)創(chuàng)新活力，實現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)型。揚力集團先后開發(fā)研制TE4-2500FB大型抗偏載閉式四點多工位壓力機、BE4-1600FT閉式四點落料壓力機、HFP-4000t熱模鍛壓力機、WL2404F大覆面激光切割機等眾多具有國內(nèi)領(lǐng)先、局部達國際先進水平的新產(chǎn)品;其中抗偏載四點多工位壓力機適應(yīng)大中型汽車制造領(lǐng)域覆蓋件的高精密沖壓，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外知名品牌汽車，克服了我國大型汽車覆蓋件依賴進口的被動局面。熱模鍛壓力機是繼德國、日本等發(fā)達國家之后，國內(nèi)率先采用熱模鍛技術(shù)實施高精密沖壓的新產(chǎn)品、新工藝，打破了我國鍛壓設(shè)備領(lǐng)域只能沖壓不能鍛壓的落后局面，為我國高精密沖壓裝置提供了新型現(xiàn)代化裝備。

       此外，揚力根據(jù)汽車覆蓋件、家電鈑金件成形裝備需求，創(chuàng)新開發(fā)了具有國際先進水平的大型精密鈑金件沖壓成形智能化成套裝備。項目突破了高效精密閉式大行程拉深壓力機技術(shù)、大扭矩齒面導(dǎo)向摩擦塊式離合器制動器技術(shù)、壓力機信息感知與智能化控制技術(shù)和智能化柔性沖壓生產(chǎn)線管控一體化技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)，研發(fā)了國內(nèi)最大的25000kN閉式四點八連桿壓力機和6300kN閉式雙點雙曲柄六連桿壓力機等壓力成形主機；研發(fā)了乘用車覆蓋件鋼鋁混合高效智能柔性沖壓生產(chǎn)線、閉式雙點雙曲柄六連桿壓力機打頭的全機械壓力機家電精密鈑金沖壓自動線，自動沖壓效率高，多品種自動換產(chǎn)速度快；獨創(chuàng)的模具覆膜板材粘性料屑清潔技術(shù)應(yīng)用實現(xiàn)了家電不銹鋼覆膜板材無痕自動高效沖壓，填補了國內(nèi)空白。經(jīng)國家鑄造鍛壓機械質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心的檢測和行業(yè)新產(chǎn)品鑒定，達到國際先進、國內(nèi)領(lǐng)先水平，打破了德國、日本等發(fā)達國家在該領(lǐng)域的技術(shù)壟斷，推進了行業(yè)科技進步。產(chǎn)品在國內(nèi)汽車、家電行業(yè)的著名企業(yè)得到成功應(yīng)用，并推廣到俄羅斯、墨西哥、阿爾及利亞等國。二手沖床回收

       與此同時，揚力根據(jù)汽車、航天航空、軍工制造等精密鍛壓成形裝備需求，創(chuàng)新開發(fā)了具有國際先進水平的高效精密熱模鍛智能化柔性生產(chǎn)線成套裝備。項目突破了智能化熱模鍛壓力機總體技術(shù)及全自動模具模架快速更換、智能化鍛模冷卻潤滑一體化、鍛造柔性生產(chǎn)線智能控制等關(guān)鍵技術(shù)，研發(fā)了智能化熱模鍛壓力機主機及其為主構(gòu)成的高效精密熱模鍛智能化柔性生產(chǎn)線，鍛壓效率高，多品種自動換模速度快，模具壽命長，智能化水平高，可實現(xiàn)精密鍛件高效生產(chǎn)、系統(tǒng)智能控制與生產(chǎn)管理，解決了汽車變速箱齒輪、連桿和輪轂軸承等復(fù)雜零部件高效精密鍛壓裝備技術(shù)難題。項目產(chǎn)品通過了國家鑄造鍛壓機械質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心的檢測和行業(yè)新產(chǎn)品鑒定，達到國際先進、國內(nèi)領(lǐng)先水平，提升了我國鍛造技術(shù)水平，推動了鍛壓裝備技術(shù)進步和汽車等相關(guān)行業(yè)的發(fā)展。揚力產(chǎn)品在國內(nèi)多家著名企業(yè)得到成功應(yīng)用，獲得了良好的經(jīng)濟和社會效益，為“中國制造”核心裝備的自主可控奉獻揚力智慧和力量。

      秉承著“至專、至微、至善”的服務(wù)理念，揚力自建營銷團隊，在國內(nèi)設(shè)立了6個銷售分公司和137個直銷支公司，在40多個國家和地區(qū)設(shè)立營銷窗口，500余名服務(wù)人員，直接向當(dāng)?shù)乜蛻籼峁┫鲁潦椒?wù)，形成周密的營銷和服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。揚力的營銷體系是揚力集團一個優(yōu)勢，也是揚力多年不斷探索創(chuàng)建的模式。從售前、售中、售后形成了一套敏捷化的反應(yīng)機制：售前商務(wù)交流、技術(shù)溝通迅速跟進；售中生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制可以網(wǎng)絡(luò)查詢：售后快速安裝、及時服務(wù)更是隨叫隨到。“訂單是圣旨、庫存是壓力”牢記在每一位揚力人心中。此外，揚力每年都會定期開展?fàn)I銷培訓(xùn)學(xué)習(xí)，營銷人員都經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具有豐富的營銷實踐經(jīng)驗，可以為客戶提供專業(yè)化、人性化的服務(wù)。

       十四五期間，揚力表示將圍繞“智能化、專業(yè)化、重型化、規(guī)?；?、國際化”的發(fā)展方向，按照“小業(yè)務(wù)、強平臺、大公司”的資源配置，瞄準(zhǔn)行業(yè)前沿技術(shù)和“卡脖子”關(guān)鍵零部件創(chuàng)新攻關(guān)，堅定不移地走好高質(zhì)量發(fā)展之路。