沖床拉伸件加工時出現(xiàn)的裂紋缺陷及原因

沖床拉伸件產(chǎn)生拉伸裂紋的位置大多數(shù)是在工件筒壁下端與外圓角相接處或稍下的位置，即所謂的危險斷面。主要是危險斷面處的應變值過大，超出其所能承受的最大拉應力，從而導致壁厚大幅度變薄。影響筒形拉伸件拉伸裂紋缺陷的主要原因如下：

1）板料的力學性能。原材料的屈強比值越小，伸長率δ越大，對拉伸件的拉伸越有利。因為屈服強度s小，原材料的塑形變形能力越好，變形時所產(chǎn)生的抗力也相對較小，筒壁部位的拉應力同時也減小；抗拉強度b? 大，危險截面的強度則相應增大，產(chǎn)生拉伸裂紋缺陷的幾率減小。板料的伸長率δ大，在沖床拉伸時不易出現(xiàn)細頸現(xiàn)象，因此危險斷面大幅度變薄及拉伸裂紋就會推遲出現(xiàn)。

2）拉伸系數(shù) m。這個數(shù)值 m 越小表明拉伸件每次的變形程度越大，雖然可以減少拉伸件的拉伸次數(shù)，但是將導致拉伸件的壁厚變薄程度加大，更容易破裂。

3）凹模圓角半徑。凹模過渡圓角半徑值過小，在拉伸的過程中，板料拉伸時在該圓角處的彎曲以及伸直的變形將產(chǎn)生變形阻力，導致兩者之間的摩擦阻力急劇上升，總的拉伸力也相應增大，且引起拉伸板料過分變薄，進而致使拉伸裂紋出現(xiàn)。二手沖床回收

4）凸模圓角半徑。在拉伸的過程中，如果凸模前端的圓角半徑值太小，板料經(jīng)過此部位彎曲變形增大，將致使板材危險斷面處的強度有所降低，因此在危險斷面處更容易出現(xiàn)嚴重變薄和拉伸裂紋。5）壓邊力與潤滑。壓邊圈的壓邊力不能太大，否則在拉伸時材料很難進入上下模間隙，且導致制件更容易破裂；在拉伸的過程中，對模具的過渡圓角處采取潤滑措施，可以減少拉伸件拉裂的現(xiàn)象。