在二手沖床沖壓加工過(guò)程中，廢料上移是一個(gè)常見(jiàn)但又較為棘手的問(wèn)題。廢料上移不只會(huì)影響生產(chǎn)效率，還或許導(dǎo)致模具損壞、產(chǎn)品質(zhì)量下降等一系列不良后果。深化了解廢料上移的原因關(guān)于處理這一問(wèn)題、優(yōu)化沖壓工藝具有重要意義。

一、模具設(shè)計(jì)與制作要素

模具的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)不合理是導(dǎo)致廢料上移的重要原因之一。

（一）卸料板與凹模之間的空隙不妥

卸料板與凹模之間的空隙過(guò)大，在沖壓過(guò)程中，廢料簡(jiǎn)單從空隙中向上竄動(dòng)。反之，假如空隙過(guò)小，卸料板對(duì)廢料的摩擦力增大，或許會(huì)將廢料帶起。

例如，在沖壓薄板零件時(shí)，若卸料板與凹模的空隙超越板料厚度的 15%，廢料上移的危險(xiǎn)就會(huì)明顯添加。

（二）凹模刃口形狀與尺寸

凹模刃口的形狀和尺寸設(shè)計(jì)不合理也會(huì)引發(fā)廢料上移。假如刃口過(guò)于尖利，在沖裁時(shí)簡(jiǎn)單將廢料 “咬” 住并帶上；刃口的直壁部分過(guò)短，廢料缺少滿(mǎn)足的支撐，也簡(jiǎn)單上移。

以沖裁圓形零件為例，若凹模刃口的直壁高度缺少 2 倍的料厚，廢料上移的或許性就會(huì)增大。

（三）模具的導(dǎo)向精度

模具的導(dǎo)向精度缺少，上下模在沖壓過(guò)程中發(fā)生偏移，會(huì)導(dǎo)致沖裁空隙不均勻，然后使廢料受力不均而上移。

特別是在高精度沖壓中，導(dǎo)向裝置的磨損或安裝不妥都會(huì)影響模具的導(dǎo)向精度。

二、沖壓工藝參數(shù)設(shè)置

（一）沖裁速度

沖裁速度過(guò)高時(shí)，廢料在瞬間受到的沖擊力過(guò)大，簡(jiǎn)單與凹模別離不徹底并被帶上。

例如，在高速?zèng)_壓鋁材時(shí)，若速度超越一定極限，廢料上移的現(xiàn)象會(huì)頻頻呈現(xiàn)。

（二）沖裁力

沖裁力缺少會(huì)導(dǎo)致廢料不能被完全堵截，部分廢料仍與板料相連，然后在后續(xù)的沖壓過(guò)程中被帶起。

相反，沖裁力過(guò)大或許會(huì)使廢料變形，添加其與凹模的摩擦力，導(dǎo)致廢料上移。

（三）壓料力

壓料力過(guò)小，無(wú)法有用壓緊板料，在沖裁時(shí)板料簡(jiǎn)單發(fā)生竄動(dòng)，帶動(dòng)廢料上移。

若壓料力過(guò)大，則或許會(huì)使板料發(fā)生過(guò)度的塑性變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也或許直接導(dǎo)致廢料上移。

三、資料特性

（一）資料的硬度和強(qiáng)度

資料的硬度和強(qiáng)度較高時(shí)，沖裁過(guò)程中發(fā)生的開(kāi)裂和變形阻力較大，廢料簡(jiǎn)單卡在凹模內(nèi)或與凹模發(fā)生較大的摩擦力，然后導(dǎo)致上移。

例如，沖壓高強(qiáng)度鋼板時(shí)，廢料上移的問(wèn)題相對(duì)較常見(jiàn)。

（二）資料的表面粗糙度

資料表面粗糙度過(guò)大，會(huì)添加與模具之間的摩擦力，不利于廢料的順暢排出，簡(jiǎn)單引起廢料上移。

（三）資料的厚度均勻性

板料厚度不均勻，在沖裁過(guò)程中受力不均，或許導(dǎo)致部分廢料與板料別離不完全，進(jìn)而上移。

四、模具的磨損與光滑

（一）模具磨損

隨著模具運(yùn)用次數(shù)的添加，凹模刃口和卸料板等部位會(huì)逐步磨損。磨損會(huì)導(dǎo)致沖裁空隙變大、刃口變鈍，然后添加廢料上移的概率。

例如，經(jīng)過(guò)大量沖壓后，凹模刃口呈現(xiàn)圓角，沖裁時(shí)廢料簡(jiǎn)單被勾住上移。

（二）光滑不良

模具和板料之間缺少有用的光滑，會(huì)增大摩擦力，使廢料排出不暢，簡(jiǎn)單上移。

尤其是在高溫、高速?zèng)_壓環(huán)境下，良好的光滑關(guān)于避免廢料上移至關(guān)重要。

五、設(shè)備精度與穩(wěn)定性

（一）沖床精度

沖床的精度缺少，如滑塊與作業(yè)臺(tái)的平行度差、滑塊行程不均勻等，會(huì)導(dǎo)致模具在沖壓過(guò)程中受力不均，影響廢料的正常排出。

（二）設(shè)備的穩(wěn)定性

沖床在作業(yè)過(guò)程中假如存在振動(dòng)、沖擊等不穩(wěn)定要素，會(huì)使模具與板料之間的觸摸狀況發(fā)生變化，然后引發(fā)廢料上移。

例如，老舊沖床的減震裝置失效，作業(yè)時(shí)發(fā)生較大振動(dòng)，簡(jiǎn)單導(dǎo)致廢料上移。

六、操作與保護(hù)不妥

（一）操作人員技能水平

操作人員對(duì)沖壓工藝不熟悉，調(diào)整參數(shù)不妥或操作不規(guī)范，都或許引發(fā)廢料上移。

（二）模具保護(hù)不及時(shí)

模具未依照規(guī)則的時(shí)刻和辦法進(jìn)行保護(hù)和保養(yǎng)，如未能及時(shí)清理模具內(nèi)的廢料和雜物，會(huì)影響模具的正常作業(yè)，導(dǎo)致廢料上移。二手沖床回收

綜上所述，沖床沖壓加工中廢料上移的原因是多方面的，觸及模具設(shè)計(jì)與制作、沖壓工藝參數(shù)、資料特性、設(shè)備精度與穩(wěn)定性以及操作與保護(hù)等多個(gè)環(huán)節(jié)。為了有用處理廢料上移的問(wèn)題，需求綜合考慮這些要素，從優(yōu)化模具設(shè)計(jì)、合理設(shè)置工藝參數(shù)、選擇適宜的資料、保證設(shè)備精度和穩(wěn)定性、加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)以及做好模具保護(hù)等方面下手，采取針對(duì)性的措施，以提高沖壓加工的質(zhì)量和效率。