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    這家智能工廠,五十三秒下線一臺(tái)車(chē)

    作者:大鑫機(jī)械 發(fā)布時(shí)間:2025-03-02 14:14:28點(diǎn)擊:

    生產(chǎn)效率提高50%,交付時(shí)間縮短33%,一次驗(yàn)收合格率提高8%,制造成本降低58%……位于廣東廣州的廣汽埃安智能生態(tài)工廠(以下簡(jiǎn)稱“智能生態(tài)工廠”),“黑科技”是亮點(diǎn),“智造”是關(guān)鍵。讓工廠變得更智慧、更高效、更綠色,離不開(kāi)先進(jìn)技術(shù)的堅(jiān)實(shí)“鍛造”。

    柔性化生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)10萬(wàn)多種選裝方案。

    以往,一條總裝線上的汽車(chē),只有一個(gè)批次、一種型號(hào)、單一顏色。在智能生態(tài)工廠,柔性化生產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)不同顏色、不同型號(hào)、不同配置的新能源車(chē)“混線生產(chǎn)”。遠(yuǎn)遠(yuǎn)看去,產(chǎn)線上“五花八門(mén)”、令人眼花繚亂。

    這是如何實(shí)現(xiàn)的?首先,消費(fèi)者可以線上“互動(dòng)式定制”,根據(jù)個(gè)人喜好選擇車(chē)身顏色、內(nèi)飾、座椅材質(zhì)、輪轂樣式等。接著,依托大數(shù)據(jù)云平臺(tái)、數(shù)字化生產(chǎn)指示的智能制造執(zhí)行系統(tǒng)支持,這些用戶購(gòu)車(chē)信息會(huì)被迅速分解為2000多個(gè)零部件信息,在指定的時(shí)間按秩序進(jìn)入總裝環(huán)節(jié)。工廠通過(guò)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策,優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃、資源配置和物流配送等環(huán)節(jié),確保生產(chǎn)流程的順暢和高效。

    智能生態(tài)工廠具有超高柔性技術(shù)群,通過(guò)模塊化設(shè)計(jì)和智能調(diào)度系統(tǒng),生產(chǎn)線可以在短時(shí)間內(nèi)完成從一種車(chē)型到另一種車(chē)型的切換,切換過(guò)程零損耗。

    生產(chǎn)過(guò)程中,有600多臺(tái)機(jī)器人齊發(fā)力。

    在工廠總裝車(chē)間,機(jī)器人不停揮舞“手臂”,精準(zhǔn)地定位、抓取并拼裝各個(gè)模塊,僅用數(shù)秒就能完成玻璃、座椅、輪胎等零部件安裝。

    機(jī)器人的運(yùn)用是實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)的關(guān)鍵。目前,總裝車(chē)間內(nèi),大到抓取輪胎、安裝天幕玻璃,小到抓取螺栓,甚至是品質(zhì)確認(rèn)環(huán)節(jié),都由機(jī)器人完成。沖壓、焊接、涂裝等生產(chǎn)環(huán)節(jié)也都在自動(dòng)化生產(chǎn)線上進(jìn)行。

    由于面積大,安裝天幕玻璃一直是制造的重點(diǎn)和難點(diǎn)。在智能生態(tài)工廠,多臺(tái)機(jī)器人配合“默契”,從天幕玻璃緩緩放下,到視覺(jué)定位、涂膠、安裝、膠型檢測(cè),再到最后的玻璃搭載,一氣呵成。

    這么多零部件,誰(shuí)來(lái)運(yùn)輸?

    智能生態(tài)工廠總裝車(chē)間里,隨處可見(jiàn)的無(wú)人化智能移動(dòng)機(jī)器人往來(lái)穿梭,將不同零部件送到不同工位。目前,10公斤以上零部件實(shí)現(xiàn)了100%的全自動(dòng)搭載,不需要人力進(jìn)行操作。2023年5月,通過(guò)自主創(chuàng)新,智能生態(tài)工廠的生產(chǎn)線由過(guò)去每60秒下線一臺(tái)新能源汽車(chē),縮短到現(xiàn)在的53秒。

    減少的7秒背后,是上百臺(tái)設(shè)備的節(jié)拍優(yōu)化,460名工人、220個(gè)工位、所有的工作內(nèi)容都進(jìn)行了調(diào)整。

    7秒的“減法”背后是許多先進(jìn)技術(shù)的“加法”。

    自研激光螺旋焊工藝、一體式熱成型等技術(shù)的應(yīng)用,提高了造車(chē)的整體效率。

    采用數(shù)字化自主決策技術(shù),運(yùn)用全球數(shù)據(jù)云平臺(tái),實(shí)現(xiàn)全廠核心設(shè)備互聯(lián),實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài),能夠在設(shè)備發(fā)生故障前進(jìn)行預(yù)警,有效地實(shí)現(xiàn)設(shè)備維護(hù)。

    3D視覺(jué)系統(tǒng)利用高精度的傳感器和圖像處理技術(shù),對(duì)生產(chǎn)線上的零部件和產(chǎn)品進(jìn)行三維掃描和識(shí)別,提高了測(cè)量的準(zhǔn)確性和效率。當(dāng)檢測(cè)到異常情況或質(zhì)量問(wèn)題時(shí),3D視覺(jué)系統(tǒng)會(huì)立即觸發(fā)主動(dòng)報(bào)警機(jī)制。操作人員可以迅速定位問(wèn)題所在并采取相應(yīng)的措施。

    此外,信息管理系統(tǒng)還能“統(tǒng)籌”自動(dòng)化生產(chǎn)線,從原材料采購(gòu)到零部件加工、組裝,再到成品檢測(cè)和出廠,每一個(gè)環(huán)節(jié)都有精確的數(shù)據(jù)記錄,生產(chǎn)全程可追溯。汽車(chē)出廠配置小小的二維碼,掃一下就能獲取相關(guān)信息。

    在當(dāng)下,一座智慧工廠,不僅要“智能+”、效率加,還要做到綠色低碳。

    智能生態(tài)工廠不僅有堅(jiān)守工位的機(jī)器人、精準(zhǔn)運(yùn)輸?shù)淖詣?dòng)駕駛小車(chē),車(chē)間屋頂上方還鋪滿了太陽(yáng)能電池板。在光照充足的條件下,這些電池板年發(fā)電量可超過(guò)2000萬(wàn)千瓦時(shí),能夠滿足工廠日常50%的用電需求。二手沖床回收

    2023年11月,廣汽埃安取得廣州碳排放權(quán)交易中心授予的碳中和認(rèn)證證書(shū),成為“零碳工廠”?!傲闾脊S”大規(guī)模使用“光伏+儲(chǔ)能”,建成智能微電網(wǎng)系統(tǒng),引入清潔能源核電和大功率儲(chǔ)能系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)清潔能源的最大化使用。

    在生產(chǎn)設(shè)備方面,涂裝廢氣焚燒裝置、濕循環(huán)熱泵空調(diào)、鍋爐低氮燃燒技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)的導(dǎo)入,也為智能生態(tài)工廠生產(chǎn)過(guò)程中的零碳排放賦能?!昂诳萍肌?,讓工廠更綠色。

    智能生態(tài)工廠為何擁有高智能、高柔性、高效率、高質(zhì)量和低碳環(huán)保五大優(yōu)勢(shì)?答案就在科技這把“鑰匙”里。未來(lái),智能生態(tài)工廠還將出現(xiàn)更多新工藝、新材料和新技術(shù),延展出更多智造新場(chǎng)景。


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