在遼寧本溪，一座承載著鋼鐵工業厚重歷史的工廠——本鋼板材冷軋總廠第三冷軋廠（以下簡稱“本鋼三冷軋”），正進行著一場“靜悄悄的革命”：車間內，無人天車在空中劃出精準的弧線，夾取鋼卷、吊運物料一氣呵成；調度室中，工人解放雙手，只需在監控大屏關注天車運行狀態，5G信號如“鋼鐵脈絡”般實時傳輸數據……

這并非科幻場景，而是遼寧移動賦能本鋼三冷軋打造的“5G+無人天車系統”落地的真實圖景。面對招工難、成本高、效率低的行業困局，這家老牌鋼企以創新為刃，借5G之力劈開傳統制造枷鎖，為“數字遼寧　智造強省”戰略寫下鮮活注腳。

破局：從“人扛肩挑”到“無人智控”

5G破解行業痛點

鋼鐵行業曾以“鐵與火”著稱，但人力密集、安全風險高、效率低等問題長期困擾著企業。

“過去天車工需在高溫、高空環境下連續作業，不僅勞動強度大，招人更是難上加難。”項目負責人回憶道，“年輕人不愿干，老師傅陸續退休，車間一度面臨無人可用的窘境。”

轉機始于數字化浪潮。2021年，遼寧“數字蝶變”戰略加速推進，本鋼三冷軋瞄準5G技術，與遼寧移動一拍即合，啟動“5G+無人天車”項目，用“一張網”串聯天車無人化操作，以“一雙手”解放人力，以“一顆芯”提升效率。

“這不是簡單的機器替代，而是一場從‘經驗驅動’到‘數據驅動’的變革。”遼寧移動工業互聯網專家說。通過5G技術，天車的每一次移動、每一秒時延都被精準量化，傳統“老師傅手感”被轉化為可復制的算法模型。

攻堅：5G網絡“零卡頓”

數字孿生“超視距”

無人天車對網絡的要求近乎苛刻——時延需低于20毫秒，可靠性需達99.999％。為實現這一目標，遼寧移動技術團隊展開“極限挑戰”：采用網絡雙保險，首創“5G+Wi-Fi”雙鏈路熱備份，即便一條線路中斷，另一條毫秒級切換，確保信號“永遠在線”；探索頻段巧分工，利用2.6GHz頻段傳輸控制指令，700MHz頻段專供高清視頻回傳，數據“各行其道”互不干擾；利用數字孿生技術，通過3D建模還原車間實景，工人可遠程“透視”天車運行，指尖輕點便能完成精準調度，徹底告別爬高下低。

然而，項目初期并非一帆風順。因網絡信號干擾、設備芯片等問題，天車頻繁“罷工”。面對這一困境，遼寧移動技術團隊主動作為、多方協同，連續奮戰72小時，最終鎖定高通芯片漏洞并攻克難關。“那一刻，車間里響起了掌聲。”現場工程師回憶說。

蝶變：16個崗位“減員”增效

年省200萬元背后的“智造賬”

2023年，系統全面投用后，成效立竿見影。首先是效率飆升，天車響應速度提升30％，吊運精度達毫米級，產能突破歷史峰值。其次是安全升級，全年零工傷事故，杜絕人為操作失誤風險。最后是效益翻番，16個崗位實現“無人化”，年省人力成本200萬元，設備故障率下降40％。

“以前三班倒需要12名天車工，現在只需3名調度員‘運籌帷幄’。”調度員小李指著監控大屏笑道，“鋼鐵硬漢”如今成了“指尖舞者”。他展示了一段操作日志：某日凌晨2時，系統自主完成32次吊運任務，誤差率0％。“這要擱以前，夜班工人難免打瞌睡，現在機器比人還精神！”

更深遠的影響在產業鏈蔓延。某汽車板客戶反饋：“本鋼的鋼卷表面劃傷率下降60％，二手沖床回收、我們的沖壓良品率直接提升5個百分點！”無人天車的精準吊運，讓鋼卷告別了人工搬運的磕碰風險。

無人天車只是起點。本鋼三冷軋正加速推動各類應用場景擴容，將5G技術延伸至物料追蹤、質量檢測等環節，打造全鏈條“智慧工廠”；同時，聯合高校、科研機構攻關工業AI算法，讓機器“自主決策”，打造產業生態；不僅如此，還加速輸出“本鋼方案”，深化行業賦能，助力東北老工業基地數字化轉型。

“未來，這里將是‘黑燈工廠’。”大家信心滿滿。當5G信號照亮鋼鐵車間的每個角落，一場屬于中國制造的“智變風暴”已悄然啟幕。

以“智”為翼，鍛造大國重器新脊梁。從“鋼鐵巨人”到“智造先鋒”，本鋼三冷軋的轉型之路正是中國制造業破繭成蝶的縮影。當5G遇見鋼鐵，碰撞出的不僅是火花四射的創新，更是一條通向高質量發展的必由之路。在這里，傳統與未來交匯、硬核與智慧共生，這就是中國“智”造的新時代強音。