一，四周發生較厚而高的毛刺

剪切斷面的塌角和傾斜角大，而中部呈現顯著的凹狀，毛刺不但高，而且截面呈三角形，不使用銼刀就不能去除。這種沖床件一般都是殘次品。

發生原因：(1)空隙過大，(2)在屢次研磨中，凹模的筆直度降低，關于全錐度凹模而言，則是因為再研磨而呈現超差。

解決辦法

縮小空隙：(1)形狀簡略，體積小時可返工制作(2)沖床小而薄的產品，可進行電火花硬化加工處理；(3)將模具退火，批改刃部，再進行熱處理和研磨，(4)堆焊批改處理，(5)壓鑲塊時要用模具墊板，待壓出刃部后再進行加工。

五金沖床常見毛刺問題的發生原因以及解決辦法

二，毛刺的高度不齊

空隙過大或過小時，毛刺的高度增加。其中，空隙過大，發生三角毛刺，厚度增加，空隙過小，毛刺薄而高，發生二次剪切。

發生原因：(1)空隙部分不一致，(2)刃口的塌邊引起部分偏差\'(3)因為模具偏心會導致毛刺高度相一半不一致，a．模具裝置欠好，b．導柱安裝欠好(4)導柱松動。(5)壓機精度差。

解決辦法：(1)去毛刺后，產品剪切斷面形狀不平時，是因為空隙部分過大或過小，故需加以批改。(2)刃口遭到部分磨損，或者因為淬火硬度差，部分發生塌邊，毛刺根部增大，故需進行研磨。(3)凸模與凹模不同心，這是因為剪切斷面一半過大，一半過?。@一點很容易理解。如果是模具或導柱安裝欠好的原因，進行調整就可以了。但是，如果每個行程中模芯位置都有改動的話，則是因為模具安裝部分松動，需取出模芯加以緊固校對口(4)沖床時因為遭到推力的效果，會發生不同心。當側承塊或導承板受力時，為了保證精度，有必要使用導桂，但使用導柱后，如果同心度還欠好，則是因為導柱質星差之故。(5)壓力機欠好。

三，剪切斷面處呈現大毛刺（緊縮毛刺）

剪切斷面某處呈現顯著舌狀部分，稱為緊縮毛刺。

發生原因：(1)空隙全體偏小，而且凹模刃口某處呈現塌角或缺口，(2)凹模后角呈現倒錐度，(8)凹模孔精加工困難，有粗糙面，壓壞了裂面高的部分。

解決辦法：(1)調整空隙，修磨刃口。(2)用砂輪去除因為重復磕碰而發生的凹模后角光亮部。(3)修模模孔筆直壁接觸斑駁嚴峻的部分。

五金沖床常見毛刺問題的發生原因以及解決辦法

四，剪切斷面呈現線狀筋條

所謂線狀筋條，就是剪切斷面部位呈現凸形線條或凹形線條的現象。

發生原因：(1)凹模某處有缺口或卷刃等損傷，(2)因為潤滑劑挑選不當或不足，引起橫具燒蝕，(3)斷屑或異物混入，粘著在模具上。二手沖床回收

解決辦法：(1)模具在定心操作中卡死，或者因為模具硬度過高，引起崩缺或卷刃。前者最好修磨咬死部分，而后者最好降低模具硬度，否則，將再次發生崩缺和卷刃。(2)如果是因為沖床加工過程中發熱引起毛坯膨脹而卡死在模具內璧，刮傷模具，有必要在采用后角的一起，改動潤滑劑。(3)如果因收縮或異物融著在凹模內璧上使其發生缺陷，則有必要采納不使污垢附著在毛坯上的辦法。